電加熱石灰窯生產(chǎn)線
產(chǎn)品用途和意義:
鋼鐵工業(yè),電石工業(yè),氧化鋁工業(yè),耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶,近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長。
利用煤、重油燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴重污染,必須沏底治理土燒窯的污染,必然推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題,對利用電加熱這一新技術(shù)的企業(yè),經(jīng)濟效益會有明顯增加,這就是推廣電加熱新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。
主要原理和工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為
CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI
它的工藝過程為,石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850℃開始分解,到1200度完成煅燒,再經(jīng)冷卻后,卸出窯外,即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。
不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式,但有幾點工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
1度電產(chǎn)生3600焦耳熱量(折合860大卡),根據(jù)理論計算,生產(chǎn)1Kg石灰需要的電量為0.8825度電,使用電加熱要考慮電效率、熱效率和預(yù)熱利用,一般來說,生產(chǎn)1Kg石灰需要的電量為0.85-0.95度電。
主要設(shè)備
電加熱石灰窯主要由窯體、上料裝置、發(fā)熱裝置、自動化裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
質(zhì)量數(shù)量
電加熱石灰窯生產(chǎn)線對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面:
一是要求含碳酸鈣成分含量高,一般要求要在97%以上。
二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小,因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實,且在含有有機物的情況下,有機物燃燒形成的多孔狀,二氧化碳容易分離,故便于煅燒。
三是雜質(zhì)少,特別有害成分少如二氧化硅,氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一,到煅燒成的生石灰中,就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是:氧化鈣含量,生、過燒率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行業(yè),不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。如電石行業(yè)它特別強調(diào)活性度即軟燒灰,煉鐵行業(yè)它又強調(diào)的是強度,所以要硬燒灰,煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰,氧化鈣含量要達到 97%以上,生過燒率小于 10%,活性鈣要300mi以上。
電加熱石灰窯生產(chǎn)線優(yōu)勢比較
燒石灰的燃料很廣泛,固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以,但新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是,那種燃料***經(jīng)濟,那種燃料更有利于環(huán)保、那些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵?,F(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術(shù)來說***理想的還是煤氣,包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣(煤氣)發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的***好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用,循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)。特別像焦?fàn)t煤氣現(xiàn)在大部分放散,資源十分豐富,其次是高爐煤氣,再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來,一來可大量節(jié)約能源,二來環(huán)境可得到保護,更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。這些氣燒石灰窯,若大量發(fā)展起來,土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。
現(xiàn)在為什么如此好的項目為什么發(fā)展緩慢,主要是氣燒石灰窯技術(shù)在我國發(fā)展起來時間還比較短,任何事務(wù)都有一個發(fā)展認識的過程.特別是焦?fàn)t煤氣,由于熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業(yè)不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題,林州現(xiàn)代科技中心,現(xiàn)在已經(jīng)研究制造出了外混式長火焰燒咀,和石灰窯自循環(huán)稀釋高熱值煤氣的工藝技術(shù)。完全可以解決焦?fàn)t煤氣的燒石灰問題。
燒石灰用燃料的多少,是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得,燃料的主要成分,碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計算的。按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。一般來說,燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右,燒焦?fàn)t煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右,天然氣需120m3左右,發(fā)生爐煤氣需900m3左右。
附屬設(shè)備
石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機構(gòu),布料器,供風(fēng)裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等,相對而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵,因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時,必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布,消除爐壁效應(yīng),均衡爐內(nèi)阻力,力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。
現(xiàn)在有各種各樣布料器,包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等,其中林州現(xiàn)代科技中心研制的三段鐘式布料器利用“漏斗喉管效應(yīng)”和“倒W堆集角效應(yīng)”原理和可調(diào)式檔料板相結(jié)合的方式,結(jié)構(gòu)簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫,耐磨損和方便檢修等多種優(yōu)點。
特別適用于中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設(shè)備是燃燒器,因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣(空氣)按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的,而且不同的燃氣所需的空氣量也不同,不同的爐型,不同的加熱方式,它需要的火焰類型也不相同。
如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要,如風(fēng)帽,看相似很簡單,但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。
使用效果
無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的,因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件,即燃料、空氣(氧氣)、和明火,缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風(fēng)不足燃料就不會充分燃料,供過量風(fēng)過??諝鈩t變成煙氣帶走大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風(fēng)量一般按下式計算:(計算公式略)它的壓力要根據(jù)不同窯型,不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按
40——70 H2O/ 有效高度 ( m )
公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機既要以理論計算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實際經(jīng)驗為依據(jù)來選定風(fēng)機。才能有好的使用效果。
除塵環(huán)保
石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵,粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大,如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病,幼兒更為嚴重,而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質(zhì),若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術(shù)石灰窯,它的主要優(yōu)點是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外,***大的好處是便于除塵。因為它整個煅燒過程是相當(dāng)于在一個密封容器中進行,它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出,通過除塵凈化,然后達到無害、無污染的達標(biāo)排放。
自動化控制
自動化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點,它的上料,配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應(yīng)以***終效果為原則.
對新技術(shù)石灰窯的推廣,首先要解決觀念問題和認識問題。是形式的需要,社會的需要,也是企業(yè)效益的需要。
本文是【http://www.gongjugui8.com 真空燒結(jié)爐,真空熱處理爐,真空爐,氣氛爐,實驗爐,箱式爐,管式爐,電爐,加熱爐-洛陽西格馬爐業(yè)股份有限公司】原創(chuàng),轉(zhuǎn)載時請務(wù)必以鏈接形式注明作者和出處
地 址:http://www.gongjugui8.com/home-productinfo-id-73.html